怎么防止CNC加工中心产生的碰撞

在CNC加工中心加工过程中，编程和操纵加工时严格防止CNC加工中心碰撞非常重要。由于数控加工中心的价值很高，少则几十万元，多则几百万元，维修难度大，成本高。但是，碰撞是要遵循的一条规律，可以预防，不妨总结以下几点。

一，利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教育的不断放大，数控加工仿真系统越来越多，其性能也在日益提高。因此，它可用于启动检查程序，观察切削工具的活动，确定是否有碰撞的可能性。

二、利用数控加工中心的仿制性能

通常，cnc加工中心厂更先进的CNC加工中心具有图形性能。进入程序后，您可能希望调用图形以模拟性能并详细观察工具的路径，以便检查工具是否可能与工件或夹具碰撞。

三，利用数控加工中心排空性能

可以通过使用CNC加工中心的空运转性能来测试刀具轨迹的精度。当程序输入CNC加工中心时，可能要安装刀具或工件，然后按下空的操作按钮，主轴不转，工作台按程序跟踪自动运行，此时可能要查找是否工具和工件或夹具。但是，在这种情况下须确保工件，不要安装工具；安装工具时，无法安装工件，否则会发生碰撞。

四、利用CNC加工中心的锁定性能

CNC加工中心价格合适，通常的CNC加工中心都拥有锁定性能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值推断是否会产生碰撞。此性能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。

五、坐标系、刀补的配置一定精度

在起动CNC加工中心时，肯定要配置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时维持一概，越发是Z轴目标，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就相当大。其余，刀具长度赔偿的配置一定精度，不然，要么是空加工，要么是产生碰撞。