如何提高数控加工中心的使用率

数控加工中心广泛应用于任何领域的所有加工中，是模具加工的发展趋势和重要而必要的技术手段。计算机数字控制，它是数控机床利用计算机实现数字程序控制的技术。该技术使用计算机根据预先存储的控制程序执行设备的轨迹和外围设备的操作时序的逻辑控制功能。由于用计算机代替了原先使用的数控设备的硬件逻辑电路，因此存储，处理，操作，逻辑的输入操作指令以及控制功能的实现可以通过计算机软件完成，将微指令处理后传送给伺服驱动或液压驱动的马达执行器驱动设备运行。数控机床是按照预先编程的加工程序，对要加工的零件进行自动加工的。

我们将零件的加工工艺路线，工艺参数和刀具轨迹，位移，切削参数（主轴旋转，进给，后退等）以及辅助功能（刀，主轴正转，反转，切削液，等），按照数控加工中心机床格式规定的指令代码和程序写入加工程序列表，然后将本申请表上的内容记录在控制介质上（如打孔带，带，盘，磁气泡存储器），然后输入到数控机床数控装置，从而控制机床零件。

为什么同一台数控机床加工中心的输出功率会有几倍的差异？结论是该夹具不适用于数控机床，大大降低了数控加工中心机床的生产能力。下面介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

如何提高数控加工中心机床的利用率？经过技能分析，夹具的使用关系很大。据不完全统计，国内企业数控机床夹具选择不合理的比例高达50％以上。截至2018年底，中国拥有近100万台CNC机床，也就是说，由于夹具选择不当或使用不当而导致``减慢''超过50万台CNC机床。从另一个角度来看，在选择和应用CNC机床夹具方面，仍有许多工作要做，因为它具有可观的潜在经济利益。

小批量生产周期：生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产的“工件加工时间”非常短，因此“生产（准备/等待）时间”的长度对加工有至关重要的影响周期。如果要提高生产率，则需要找到减少生产（准备/等待）时间的方法。