不同的加工中心有哪些区别

加工中心是带有刀具库的数控机床，具有自动换刀功能，对工件进行夹紧后进行多工序加工。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹，数控系统可以根据不同程序控制机床的自动选择，换刀，自动换刀，自动改变主轴转速，进给量等，可以继续完成钻孔，镗孔，铣削，铰孔，攻丝等工序。从而大大减少了工件的夹紧时间，测量和机床调整等辅助处理时间，对加工形状更加复杂，精度要求高，零件频繁更换的零件具有良好的经济效果。

加工中心通常按主轴和工作台的相对位置分类，分为卧式，立式和加工中心。与卧式镗铣床制造商联系。

（1）卧式加工中心：是指平行于主轴轴线和工作台的加工中心，主要适用于箱形零件的加工。

（2）立式加工中心：是指由主轴和工作台的轴线垂直设置的加工中心，主要适用于板材，板材，模具和小壳体复杂零件的加工。

（3）加工中心（又称多轴联动加工中心）：是指可以通过加工主轴的主轴线和工作台的旋转轴的角度来完成联动加工而控制联动变化的加工中心。复杂的空间表面。适用于叶轮转子，模具，切削刀具等工件的加工。

2、测试项目

CNC龙门加工中心按其精度等级可分为普通级和精度级。检验项目一般在30项以上，详细内容和检验条件，方法在标准中有明确规定。加工中心的整个验收工作相对复杂，通常需要使用大型高精度仪器，例如激光干涉仪，三坐标测量机等，以测试机器的机械，电气，液压，气动，微型计算机控制等部件以及整机的运行性能，最后获得整机的综合技术评价。

（1）几何精度：包括全面反映主轴与工作台的相对和相互位置精度，主轴直径跳动，端面跳动（窜动），工作台平面度，旋转精度等。

（2）机床定位，重复定位精度：即工作台或主轴的移动位置，旋转角度设定值与实际值（测量值）之差或多次测量之差的平均值，是反映机床数控系统控制，差值精度和机床本身的综合指标。

（3）加工精度：是对代表性工件的精密加工尺寸的检查，尺寸精度是对特定切削加工条件下机床的几何精度和定位精度的综合评估。它主要具有镗孔精度，平行孔间距精度，车削和镗孔同轴度，铣削精度，圆弧插补和铣削精度。

（4）外观：可参考通用机械的相关标准检验，但加工中心由于其单价昂贵，外观要求要高于通用机床。