在CNC编程的人机交互状态下进行工具选择。根据机床的加工能力,工件材料的性能,加工程序,切削参数等相关因素,应正确选择刀具和刀柄。在nc编程的人机交互状态下进行工具选择。根据机床的加工能力,工件材料的性能,加工程序,切削参数等相关因素,应正确选择刀具和刀柄。
CNC零件加工中心厂家选择工具的一般原则是:易于安装和调整,刚性好,耐用性高和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的手柄,以提高加工刀具的刚性。
选择工具时,使工具的尺寸适合被加工工件的表面尺寸。在生产中,平面零件周围的轮廓加工时,常使用立铣刀;铣刨平面时,应选择硬质合金刀具;加工凸台,坡口,选择高速钢立铣刀;在加工毛坯表面或粗糙的加工孔时,可以选择带有硬质合金刀片的玉米铣刀。为了加工某些垂直的车身表面和可变的坡口轮廓,经常使用球磨刀,环形铣刀,锥形铣刀和盘式铣刀。
在自由曲面加工过程中,由于球头工具端部的切割速度为零,因此,为了保证加工精度,切割线间距通常非常密,因此球头经常用于表面处理。并且该平面工具在表面加工质量和切削效率上均优于球形工具,因此,在确保不切削的前提下,无论是对表面进行粗加工还是精加工,都应选择平面工具。另外,刀具的耐用性和精度与刀具价格的关系非常大,必须注意的是,在大多数情况下,尽管选择优质的刀具会增加刀具成本,但由此导致加工质量和加工效率的提高。加工效率高,可以使整个加工成本大大降低。
在CNC零件加工中心厂家,各种工具均安装在工具库中,可根据程序随时选择和更改切刀动作。因此必须使用标准工具手柄,以便用标准工具进行钻孔,镗孔,扩展,铣削等程序,快速,准确地安装在机床主轴或工具库上的程序员应该了解工具手柄上使用的工具接头尺寸,调节方法和调节范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。