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CNC立式加工中心厂家加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化管理。但是由于操作不当或编程错误，容易使刀具或工具进入工件或机床内，轻者会使工具和已加工零件碰撞，重者会损坏机床零件，使机床加工精度降低，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度出发，在使用CNC机床时一定不允许刀具与机床或工件碰撞。下面总结并分析撞刀的原因。
由于CNC加工中心被软件锁定，因此在模拟加工过程中，当在模拟界面中按下自动操作按钮时，无法直观地看到机床是否已锁定。模拟往往不在刀上，如果机器不锁定操作，很容易击中刀。因此，在进行模拟处理之前，应先进入运行界面以确认机器是否被锁定。忘记在处理过程中关闭空的开关。因为在程序模拟过程中，空运行开关通常被打开以节省时间。空闲操作意味着机床的所有运动轴都以G00的速度运行。如果在处理过程中未关闭开关，则机器将忽略给定的进给速度，并以G00的速度运行，从而导致撞机事故。
空运行模拟后，没有参考点返回。机床在校准过程中被锁定，并且在仿真运行中刀具相对于工件的加工（坐标和相对坐标发生变化），则坐标和实际位置不相等，必须使用返回到参考点该方法，可确保机械零坐标与相对坐标一致。如果在校准过程之后没有发现问题，则加工操作将导致刀具碰撞。过冲的方向错误。
CNC立式加工中心厂家当机床过冲时，应按住过冲以移除按钮，并以相反的方向手动或手动移动，即可消除。但是，如果提升方向相反，则会损坏机床。因为当按下立交桥以将其拆除时，机器的立交桥保护将不起作用，因此跳闸开关的立交桥保护已经在跳闸结束时了。此时，有可能导致工作台继续沿立交方向移动，并最终拉动丝杠，从而损坏机器。
指定的行在不适当的光标位置运行。运行指定的行时，通常会从光标所在的位置开始向下执行。对于车床，需要调用刀具偏置的刀具，如果没有调用刀具，运行程序段中的刀具可能不是刀具，则很可能会由于刀具而引起撞刀事故。当然，在加工中心，数控铣床必须首先调用坐标系，例如G54和刀具补偿值的长度。由于每把刀的长度补偿值不相同，如果不调用，可能会引起碰撞。
