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1、CNC零件加工中心精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。
（1）检查机床系统内螺距补偿、反向间隙补偿参数数值是否正确。
（2）检查CNC零件加工中心电机与丝杠联轴节是否有松动现象。
（3）用千分表检查机床出现问题的轴是否有反向间隙，并测量反向间隙数值，可以在机床系统反向间隙补偿参数内补入相应的数值，并关机后重新启动。机床反向间隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除CNC零件加工中心的反向间隙。
（4）检查机床镶条是否松动。
（5）检查机床电机连线和伺服系统连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接可靠，有没有出现丢步现象。
（6）检查机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。
2、CNC立式加工中心厂家谈谈精度问题：
(1)回参考点不准：参数设定不正确或联轴器螺钉松动，零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。
（2）加工中逐步向一方偏移：A、定位及重复定位不准,轴承外母松动或压盖松动,须紧固；B、丝杠本身间隙大，导致定位不准,维修或更换丝杠；C、系统信号问题。
（3）铣圆偏差大：A、机床X、Y方向的垂直度超差，调整；B、参考设定错误，设定正确参数；C、反向间隙大或定位不准,要维修；(4)、刀具未卡紧导致；(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须检查后解决；(6)、卡具问题导致,检查并排除。
3、换挡不灵活原因：电磁阀不干净,溢流阀调正不当。处理方法：清洗电磁阀,调正溢流阀。
